Máy truyền dầu cuộn trước tự động 100 chiếc Máy làm đầy dầu hình nón 84mm/98mm/109mm Cuộn trước{4}}được truyền

Mỗi máy đều được trang bị một máy tính bảng để

Truyền dịch đa năng: Tương thích với tất cả các loại cô đặc và kích cỡ hình nón phổ biến​

Hệ thống truyền thích ứng của máy hoạt động liền mạch với tất cả các loại cô đặc phổ biến-bao gồm nhựa sống, nhựa sống, sản phẩm chưng cất Delta 8/9, nước sốt, chất làm xấu, đường và vụn-mà không cần thay đổi công cụ. Nó cũng phù hợp với các kích thước hình nón tiêu chuẩn (84mm, 98mm, 110mm) và đường kính tùy chỉnh (thông qua hộp mực có thể thay thế tùy chọn), giúp dễ dàng chuyển đổi giữa các dòng sản phẩm (ví dụ: cuộn trước{10}thông thường, hình nón nhỏ hoặc biến thể kích thước{11}}vui) trong 5 phút hoặc ít hơn. Tính linh hoạt này giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều máy móc chuyên dụng, giảm chi phí thiết bị cho các doanh nghiệp có danh mục sản phẩm đa dạng.​

Kiểm soát chính xác: Nhiệt độ có thể điều chỉnh để đạt độ nhớt dầu tối ưu​

Được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ PID kỹ thuật số (phạm vi: 25 độ –80 độ, độ chính xác: ±1 độ), máy cho phép người vận hành tinh chỉnh-điều chỉnh nhiệt dựa trên loại dầu. Ví dụ:​

Sản phẩm chưng cất có độ nhớt-thấp (Delta 8/9) hoạt động tốt nhất ở nhiệt độ 30 độ –40 độ để tránh quá-pha loãng;​

Chất cô đặc đặc (nhựa sống, nhựa thông) cần nhiệt độ 50 độ –65 độ để đảm bảo dòng chảy trơn tru qua kim-y tế.​

Độ chính xác này ngăn ngừa tắc nghẽn dầu, phân bố không đồng đều hoặc phân hủy terpen (rất quan trọng để bảo quản hương vị và hiệu lực), mang lại tỷ lệ đồng nhất 99% giữa các lô.

Khối lượng tiêm có thể tùy chỉnh: Hiệu lực phù hợp với đối tượng mục tiêu​

Với thể tích phun có thể điều chỉnh (0,1ml–1,5ml mỗi nón, bước tăng 0,05ml), người vận hành có thể dễ dàng tạo ra sản phẩm cho các phân khúc thị trường khác nhau:​

Cuộn trước có độ-sức mạnh nhẹ (0,2ml–0,3ml) dành cho người dùng thông thường;​

Tùy chọn hiệu lực cao (0,8ml–1,2ml) dành cho người tiêu dùng có kinh nghiệm;​

Liều lượng vi mô-chính xác (0,1ml) dành cho các dòng sản phẩm-tập trung vào sức khỏe.​

Bơm định lượng thể tích của máy đảm bảo mỗi hình nón nhận được chính xác lượng đã đặt-không còn lỗi phỏng đoán hoặc đo thủ công, điều này thường dẫn đến khiếu nại của khách hàng về hiệu lực không nhất quán.​

Giao diện màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng-: Thao tác trực quan cho mọi cấp độ kỹ năng​

Màn hình cảm ứng màu 7-inch có menu đơn giản hóa với các điều khiển dựa trên biểu tượng-(ví dụ: "Cài đặt nhiệt độ", "Điều chỉnh âm lượng", "Bắt đầu chu kỳ") và các cài đặt trước{11}}được lưu trước cho các loại dầu phổ biến (ví dụ: "Chế độ chưng cất", "Chế độ nhựa thông"). Người vận hành mới có thể nắm vững các chức năng cơ bản trong 15 phút, trong khi có thể truy cập cài đặt nâng cao (ví dụ: tốc độ chu kỳ, độ sâu kim) thông qua-"Chế độ chuyên nghiệp" được bảo vệ bằng mật khẩu dành cho nhân viên có kinh nghiệm. Giao diện cũng hiển thị dữ liệu thời gian thực (ví dụ: số lô hiện tại, nhiệt độ, lượng dầu còn lại trong bể chứa) để dễ dàng theo dõi sản xuất, giảm 70% thời gian đào tạo so với các máy công nghiệp phức tạp.​

Hiệu quả được xác định lại: Tiết kiệm lao động và thời gian để tăng trưởng có thể mở rộng​

Bằng cách tự động hóa toàn bộ quá trình truyền dịch (nạp → gia nhiệt → tiêm → dỡ tải), máy cắt giảm nhu cầu lao động từ 3–4 công nhân (để rót thủ công) xuống chỉ còn 1 người vận hành mỗi ca. Nó cũng tăng sản lượng hàng giờ lên 300–400 hình nón (tùy thuộc vào cài đặt âm lượng)-tăng gấp 5 lần so với phương pháp thủ công. Ngoài ra, hệ thống-làm sạch kim tự động (được kích hoạt bằng một lần chạm) giúp giảm thời gian ngừng hoạt động giữa các lô xuống còn 2 phút (so với. 15 phút khi làm sạch kim thủ công), tối đa hóa số giờ sản xuất hàng ngày. Đối với một nhà sản xuất cỡ trung bình, điều này có nghĩa là có thêm 1.200–1.500 nón thành phẩm mỗi ngày, hỗ trợ mở rộng thị trường nhanh hơn.​

Chất lượng nhất quán: Công nghệ tiên tiến để truyền đồng đều​

Máy sử dụng hệ thống kim dẫn hướng kép-và vòng quay đồng bộ (tốc độ: 10 vòng/phút–30 vòng/phút) để bơm dầu trực tiếp vào trục trung tâm của mỗi hình nón-loại bỏ các vấn đề thủ công thường gặp như đọng bề mặt (gây cháy không đều) hoặc phun lệch tâm-(dẫn đến hiệu lực lệch). Quá trình thử nghiệm sau sản xuất-cho thấy:​

98% nón có dầu phân bố trong bán kính 2mm tính từ tâm;​

Tỷ lệ đốt đồng nhất (thậm chí tro, không chạy) đạt 95% (so với. 60% khi truyền thủ công);​

Tỷ lệ khách hàng quay lại vì các vấn đề về hiệu lực/chất lượng giảm 80% sau khi áp dụng.​

Tính nhất quán này tạo dựng niềm tin vào thương hiệu và giảm lãng phí từ các sản phẩm bị lỗi (thường chiếm 5%–10% trong sản xuất thủ công).